undefined
Working of photopolymer sla 3D printer. Platform with building object lowered into liquid photopolymer resins and hardened under ultraviolet laser. Progressive additive technology. 3D printer printing
3D Printing

SLA vs SLS: Welke 3D Print Technologie Kiezen?

Een uitgebreide vergelijking tussen twee populaire 3D printing technologieën

18 December 2024
6 minuten leestijd
Makernaut Team

Bij het kiezen van een 3D printing technologie staan veel mensen voor de keuze tussen SLA (Stereolithografie) en SLS (Selective Laser Sintering). Beide technologieën hebben hun eigen unieke voordelen en toepassingsgebieden. In deze uitgebreide gids vergelijken we beide technologieën om je te helpen de juiste keuze te maken voor jouw project.

Snelle Vergelijking

Aspect SLA SLS
Resolutie 0,025 - 0,1 mm 0,08 - 0,12 mm
Oppervlaktekwaliteit Zeer glad Licht textuur
Support materiaal Nodig Niet nodig
Materiaalvariatie Beperkt tot harsen Breed scala
Prijs vanaf €0,45/cm³ €0,52/cm³

SLA - Stereolithografie

Hoe werkt SLA?

SLA gebruikt een laser om vloeibare fotopolymeer hars laag voor laag uit te harden. Het proces begint met een tank gevuld met vloeibare hars. Een UV-laser tekent de doorsnede van het object op het oppervlak van de hars, waardoor deze uithardt.

Na elke laag wordt het platform iets naar beneden bewogen en wordt er een nieuwe laag hars over het uitgeharde deel gelegd. Dit proces herhaalt zich tot het object compleet is.

Voordelen van SLA

  • Zeer hoge precisie: Tot 0,025mm laagdikte mogelijk
  • Gladde oppervlakken: Minimale nabewerking nodig
  • Fijne details: Perfect voor complexe geometrieën
  • Transparante materialen: Mogelijkheid voor heldere onderdelen

SLA Materialen

Standard Resin €0,45/cm³
Clear Resin €0,50/cm³
Tough Resin €0,60/cm³
Flexible Resin €0,65/cm³

Nadelen van SLA

  • Support structures nodig voor overhangende delen
  • Beperkte materiaalkeuze (alleen fotopolymeren)
  • Post-processing vereist (wassen en UV-curing)
  • Materiaal kan bros zijn

SLS - Selective Laser Sintering

Hoe werkt SLS?

SLS gebruikt een krachtige laser om kleine deeltjes van plastic, metaal, keramiek of glas poeder samen te smelten tot een vaste structuur. Het proces begint met een dunne laag poeder die wordt verspreid over het build platform.

Een laser scant over de doorsnede van het object en verhit het poeder net boven het smeltpunt, waardoor de deeltjes samensmelten. Na elke laag wordt er nieuw poeder toegevoegd en herhaalt het proces zich.

Voordelen van SLS

  • Geen support nodig: Ongebruikt poeder ondersteunt het object
  • Sterke materialen: Functionele, duurzame onderdelen
  • Complexe geometrieën: Bewegende assemblages mogelijk
  • Breed materiaalgamma: Van nylon tot metalen

SLS Materialen

PA12 Nylon €0,52/cm³
PA12 + Glasvezel €0,68/cm³
TPU Flexibel €0,85/cm³
Aluminium €4,50/cm³

Nadelen van SLS

  • Ruwere oppervlaktetextuur dan SLA
  • Hogere initiële kosten voor apparatuur
  • Poeder reiniging na het printen
  • Warmte management tijdens het proces

Kies SLA wanneer je:

  • Zeer hoge precisie en detail nodig hebt
  • Gladde oppervlakken wilt
  • Transparante onderdelen maakt
  • Prototypes voor visuele presentatie
  • Kleine, complexe onderdelen print
  • Masters voor vacuümgieten nodig hebt

Kies SLS wanneer je:

  • Functionele, sterke onderdelen wilt
  • Geen support structures wilt gebruiken
  • Complexe assemblages print
  • Eindgebruik componenten maakt
  • Flexibele materialen nodig hebt
  • Hogere volumes wilt produceren

Conclusie

Beide technologieën hebben hun plaats in de wereld van 3D printing. SLA excelt in precisie en oppervlaktekwaliteit, perfect voor prototypes en visuele modellen. SLS biedt meer veelzijdigheid in materialen en produceert functionele onderdelen zonder support structures.

De keuze hangt af van je specifieke requirements: heb je de hoogste precisie nodig, kies dan SLA. Wil je sterke, functionele onderdelen, dan is SLS de betere optie. Bij Makernaut helpen we je graag bij het maken van de juiste keuze voor jouw project.

Hulp nodig bij je project?

Onze experts helpen je bij het kiezen van de juiste technologie en materialen