Makernaut levert geavanceerde 3D print oplossingen voor diverse industrieën. Van prototypes tot eindproducten, wij ondersteunen innovatie in elke sector.
Ontdek hoe Makernaut concrete oplossingen biedt voor uitdagingen in verschillende sectoren
Een satellietfabrikant had titanium beugels nodig die 40% lichter waren dan traditionele onderdelen, maar behielden dezelfde sterkte voor kritische ruimtevaart applicaties.
Via SLM 3D-printing ontwikkelden we een lattice-structuur binnenin de beugels, behielden de sterkte maar reduceerden het gewicht drastisch.
Premium automerk had ventilatie componenten nodig voor hun nieuwe EV model, maar traditionele spuitgiet tooling kostte €200.000 en nam 16 weken in beslag.
MJF 3D-printing van PA12 Black voor directe productie van 500 stuks per week, inclusief geïntegreerde clips en perfecte oppervlakteafwerking.
Keukenfabrikant ontving klachten over oncomfortabele handgrepen van mixers na langdurig gebruik. Redesign en nieuwe mallen zouden €80.000 kosten.
Ergonomische optimalisatie via 3D-scanning van handen, gevolgd door SLS productie van TPU handgrepen met superieure grip en comfort.
Medische universiteit had anatomische modellen nodig voor 200 studenten, maar traditionele modellen kostten €500 per stuk en waren niet op maat te maken.
3D-printing van bio-compatibele anatomische modellen met verschillende hardheden per orgaan, inclusief pathologie voorbeelden.
IoT sensor fabrikant had IP67 waterbestendige behuizingen nodig voor buiteninstallaties, maar bestaande oplossingen waren te duur en niet maatwerk.
SLA printing van transparante behuizingen met geïntegreerde dichting groeven, UV-bestendige materialen en perfecte pasvorm voor elektronica.
Assemblage lijn had specialistische grippers nodig voor delicate componenten, maar traditionele productie kostte €15.000 per gereedschap en nam 8 weken.
Rapid prototyping en productie van maatwerk assembly tools met geïntegreerde sensoren via MJF en SLA printing.
Machinebouwer had complexe tandwielkasten nodig met interne koelkanalen die niet via traditionele bewerking te maken waren, bestaande oplossing was 3x te groot.
SLM 3D-printing van compacte tandwielkasten met geïntegreerde koeling, optimale gewichtsverdeling en interne lattice structuren.
Orthopedisch chirurg had patiënt-specifieke chirurgische gidsen nodig voor complexe heup operaties, maar traditionele productie kostte €2.000 per gids en nam 3 weken.
3D-printing van bio-compatibele chirurgische gidsen op basis van CT-scans, steriliseerbaar en patiënt-specifiek ontworpen.
Automatisering bedrijf had lichtgewicht robot grippers nodig met geïntegreerde sensoren voor delicate pick-and-place operaties, maar aluminium versie was te zwaar.
Topologisch geoptimaliseerde grippers via SLS printing met ingebouwde sensor houders en flexibele klemmen voor variabele objecten.
Onze experts helpen u graag om de juiste 3D print oplossing te vinden voor uw industrie.
Start een gesprek